钨钢圆刀（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有---的硬度。

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些---的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。 钨钢圆刀的分类根据iso标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如p,m,k,n,s,h牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

分切圆刀片后刀面磨损，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性，后刀面磨损带的磨损面积，必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。刀面磨损带宽度vb和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:

1, ab段，刀刃锋尖迅速被磨掉，造成有限的磨损带，

2. bc段，以均匀速度逐步磨损，

3, cd段，磨损速度逐步增大。

在cd期间中，分切刀片的磨损，关于由宽磨损带而导致的 高的分切刀片温度变得很灵敏。显然，在实践工作中，后刀面磨损到蕞后期间之前，重磨分切刀片是合理。

?圆刀片厂家介绍生产加工时的稳定性

圆刀片厂家介绍生产加工时的稳定性

加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的。

决定加工时稳定性的因素有多种，有工艺的因素，也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成，再更改刀具就会增加重新做刀的费用，因此，我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面：

（1）整体张力要合适。整个材料在转动的过程中张力要合适，绷得太紧，产品容易收缩、变形、移位等；绷得太松则尺寸不稳定，变化大。所以要把握好全局的张力，如何控制好全局的张力，就要把握好各个收放料轮的张力。

（2）收放料时尽量采用恒定的张力。对于容易滑动的材料要用挡板夹住，防止材料左右移动，有胶的材料放料时不要露胶到处粘。

（3）添加辅助滚轮。在材料易皱、不平稳的地方，可添加辅助滚轮，添---要注意角度合适。

（4）选择圆刀通过电机带动刀片高速旋转运动来切断材料，---适合编织材料、布料、薄铜皮的切割及造型。搭配各种刀片，实现不同材料的加工。

在选择圆刀片时，用户首先要考虑是否方便使用，然后再考虑价格。因此，圆叶片的是用户关心的问题。不可否认，经过多年的发展，上刃在产品上取得了一定的成绩，我们应该重视圆刀片的制造技术。

首先，要注意圆叶片的选择。对此，很多顾客往往有一个误区，即不顾产品，一味要求产品的价格，并把价格压到非常低。便宜是他们选择的关键。有时他们会因为产品材料太小而忽视产品材料。了解每种圆叶片材料的应用对象是相互匹配的。因此，选择时不允许盲目选择，圆形叶片的安装也是一个问题。尤其要注意叶片之间的间隙。间隙不宜过大也可过小，因此具体情况视具体情况而定，要根据剪切板调整间隙。并根据相关工艺操作，可有效提高其生产速度。